電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量問題分析

　　摘要：電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量主要問題集中在“導(dǎo)體電阻、絕緣熱收縮、機械性能”等三方面。本文主要對電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量問題進行分析，同時提出建議及對策。

　　關(guān)鍵詞：電線電纜;導(dǎo)體電阻;絕緣熱收縮;機械性能;質(zhì)量;建議

　　經(jīng)過近幾年來對電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量的抽檢，發(fā)現(xiàn)電線電纜產(chǎn)品的質(zhì)量問題主要集中在“導(dǎo)體電阻、絕緣熱收縮、機械性能”等3方面。導(dǎo)體電阻(20℃)是考核電線電纜產(chǎn)品的導(dǎo)體材料以及導(dǎo)體截面積是否符合標準的重要性能指標，使用導(dǎo)體電阻不合格的電線電纜影響電纜性能和壽命，極嚴重的會造成電纜過度發(fā)熱，從而損壞絕緣層塑料而引起短路、極易發(fā)生火災(zāi)。不合格的主要原因主要在于：

　　電線論文范例：淺析電線電纜檢測及其質(zhì)量控制關(guān)鍵點

　　導(dǎo)體材料質(zhì)量不合格。一些企業(yè)使用含較多其它金屬雜質(zhì)的銅，其中常見的雜質(zhì)是鋁、砷、磷、銻、鎳、鉛等，當(dāng)砷含量達到0.35%時，銅導(dǎo)體的電阻率將增大50%以上;鋁導(dǎo)體的主要雜質(zhì)是鐵和硅，這些雜質(zhì)的存在造成電阻值超標，嚴重影響電纜的性能和壽命;導(dǎo)體截面積偏小。一些企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)過程中未嚴格執(zhí)行相關(guān)標準，偷工減料，故意以小截面充大截面，以獲取高額利潤;生產(chǎn)工藝不當(dāng),主要有包括：退火環(huán)境不理想，退火不均勻,導(dǎo)致導(dǎo)體狀態(tài)不穩(wěn)，特別是鋁導(dǎo)體狀態(tài)不穩(wěn)，導(dǎo)體軟硬不均;絞制過程中放線盤的張力不一致，造成導(dǎo)體的節(jié)徑比不符合要求，使導(dǎo)體過于松散，內(nèi)外層有較大空隙，導(dǎo)體電阻值也會偏大;料或成品電纜的存儲中出現(xiàn)問題，使得存儲的原材料或電纜受潮，造成導(dǎo)體表面氧化。

　　絕緣熱收縮指標主要考核XLPE絕緣材料在一定溫度條件下材料的伸縮情況。不合格的主要因素在于：絕緣材料質(zhì)量不合格。其中是電纜企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，其次缺乏原材料進貨檢驗的手段和意識，導(dǎo)致不合格原料進廠。絕緣熱收縮是否合格就依賴于電纜料的質(zhì)量和電纜的生產(chǎn)工藝，尤其是電纜料的質(zhì)量，如果電纜料質(zhì)量不合格，那么用再好的工藝和設(shè)備也生產(chǎn)不出合格的產(chǎn)品。但是目前無論是電線電纜的生產(chǎn)許可證實施細則還是電線電纜3C認證實施細則，都未對電纜企業(yè)應(yīng)具備電纜料的檢驗?zāi)芰μ岢雒鞔_的要求，造成了電線電纜生產(chǎn)企業(yè)不具備電纜料的檢測手段，進貨檢驗只能驗證其外觀、型號、數(shù)量、合格證、質(zhì)保書等;生產(chǎn)工藝不當(dāng)。采用擠管式擠塑但未科學(xué)合理的配置模具是絕緣熱收縮試驗不合格的主要原因之一。

　　擠管式擠塑與擠壓式擠塑相比，具有出膠量大，線速度高，容易調(diào)節(jié)偏芯的優(yōu)點，應(yīng)用廣泛。但擠管式擠塑的塑膠層致密性差，容易導(dǎo)致絕緣熱收縮試驗不合格，但通過合理的配模，在擠出中增加拉伸比，可以使塑料的分子排列整齊而達到塑膠層緊密的目的，避免熱收縮試驗不合格。部分企業(yè)為追求效率 與產(chǎn)量，采用擠管式擠塑，但由于缺乏模具設(shè)計、工藝配模的技術(shù)人員，在實際生產(chǎn)中未考慮增加拉伸比，并根據(jù)拉伸比配置模具，導(dǎo)致絕緣熱收縮不合格;絕緣材料未充分交聯(lián)，產(chǎn)品耐不了高溫，在標準規(guī)定的試驗溫度130℃下，將發(fā)生熔融或熔化現(xiàn)象;冷卻方式不當(dāng)。急冷因設(shè)施簡便，冷卻效果充分，定型性好，得到廣泛應(yīng)用。

　　但這種冷卻方式是使塑料在大溫差下進行驟然冷卻，所以易在冷卻過程中在絕緣內(nèi)部殘留張力，造成絕緣熱收縮不合格;內(nèi)部管理不到位，對產(chǎn)品標準不重視，質(zhì)量控制意識薄弱，未按照規(guī)定的工藝要求進行生產(chǎn)，不注意設(shè)備的維護保養(yǎng)。工藝質(zhì)量出現(xiàn)問題未能事前控制，靠事后檢查，或發(fā)生用戶質(zhì)量投訴方顯露和發(fā)現(xiàn)。更有部分企業(yè)為降低生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)工藝，偷工減料。

　　電線電纜的機械性能反映了材料的力學(xué)性能，包括絕緣、護套老化前后的抗張 強度、斷裂伸長率以及絕緣、護套老化前后抗張強度變化率、老化前后斷裂伸長率、變化率等檢測項目。機械性能不達標的主要原因在于：企業(yè)質(zhì)量意識淡薄，為了追求最大利潤，降低生產(chǎn)成本，使用再生料或 未經(jīng)凈化處理的回收料代替正常絕緣、護套料，使絕緣層、護套層起不到應(yīng)有的絕緣和抗拉作用;企業(yè)工藝技術(shù)水平不高，硫化壓力、擠塑溫度、收線速度等沒有嚴格控制， 造成絕緣料、護套料出現(xiàn)塑化不良，即材料得不到充分塑化，導(dǎo)致機械性能不合格;原材料存儲不當(dāng)，使材料受潮、混入雜質(zhì)，材料加工過程中氣化，橫斷面產(chǎn)生細微氣孔，影響材料的機械性能。

　　建議及對策：

　　生產(chǎn)企業(yè)方面加強質(zhì)量檢驗控制，加強原材料進貨檢驗、生產(chǎn)過程中的過程檢驗、例行試驗與產(chǎn)品抽樣檢驗的覆蓋率，及時、有效地對不合格樣品進行返工或返修處理。力爭做到及早發(fā)現(xiàn)不合格項目，及時分析原因，及早調(diào)整工藝和完善管理，不合格產(chǎn)品不準許出廠;提高員工質(zhì)量意識，加強質(zhì)量管理，開展相關(guān)的質(zhì)量管理和技術(shù)培訓(xùn)工作，學(xué)習(xí)相關(guān)生產(chǎn)制造、檢測標準，綜合各方因素，建立完整的質(zhì)量管理體系，完善質(zhì)量文件，制定完整的生產(chǎn)工藝流程，嚴格按照質(zhì)量文件進行生產(chǎn)，加強員工的質(zhì)量控制意識。特別是在重要工藝點應(yīng)注意拉絲、退火、絕緣護套擠塑、絞合、成纜等4點重要工藝點加強員工的質(zhì)量工藝學(xué)習(xí)和控制意識。

　　政府方面充分履行監(jiān)管職責(zé)，從宏觀政策、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測、招標投標、質(zhì)量與品牌引導(dǎo)等方面，完善質(zhì)量監(jiān)管體系，維護良好的市場秩序。行業(yè)主管應(yīng)出臺相應(yīng)政策鼓勵、幫扶企業(yè)引進技術(shù)和裝備，擴大生產(chǎn)規(guī)模，研制開發(fā)新型、安全、環(huán)保、技術(shù)含量高、高附加值的電線電纜產(chǎn)品以增強市場競爭力，滿足市場需求。電線電纜質(zhì)量問題，既與行業(yè)發(fā)展階段、市場發(fā)育和技術(shù)進步水平有關(guān)，更與企業(yè)質(zhì)量誠信缺失有關(guān)。

　　根本原因在于惡性競爭導(dǎo)致市場價格秩序混亂，企業(yè)誠信缺失、以犧牲質(zhì)量來“謀求“市場。建議與相關(guān)部門協(xié)商出臺相關(guān)措施，使得各級監(jiān)管部門能夠參與到各地相關(guān)項目的招標、進貨、驗收等環(huán)節(jié)，形成長效監(jiān)管機制，以達到有效規(guī)范電線電纜市場、促進行業(yè)健康發(fā)展的目的。同時加強誠信建設(shè)，企業(yè)信用體系是社會信用體系的重要組成部分，用于約束企業(yè)的失信行為，督促企業(yè)在市場上進行公平競爭。建立企業(yè)信用數(shù)據(jù)庫，動態(tài)地記錄企業(yè)在經(jīng)濟交往中的信用信息，及時向社會公布，讓不良行為企業(yè)寸步難行。

　　參考文獻：

　　[1]王國忠.鋁合金電纜的導(dǎo)體設(shè)計和制造.電線電纜，2015(04).

　　作者：周貴華

轉(zhuǎn)載請注明來自發(fā)表學(xué)術(shù)論文網(wǎng)：http://liangshanbai.cn/dzlw/26395.html